Litery ze styroduru to jedne z najczęściej wybieranych elementów reklamy przestrzennej stosowanych zarówno we wnętrzach, jak i na elewacjach budynków. Dzięki niewielkiej wadze, wysokiej estetyce oraz możliwości wykonania praktycznie dowolnego kształtu stanowią doskonałą alternatywę dla ciężkich liter wykonanych z metalu lub tworzyw sztucznych.
Styrodur, określany również jako XPS (Extruded Polystyrene), jest materiałem o zamkniętej strukturze komórkowej. W odróżnieniu od zwykłego styropianu nie kruszy się tak łatwo, posiada gładką powierzchnię, jest bardziej odporny na wilgoć oraz znacznie lepiej nadaje się do precyzyjnej obróbki.
Dzięki tym właściwościom z płyt XPS można wykonywać:
Największą zaletą liter ze styroduru jest możliwość wykonania nawet bardzo dużych elementów przy zachowaniu niewielkiej masy. Dzięki temu montaż jest prostszy, szybszy i bezpieczniejszy niż w przypadku ciężkich materiałów.
To jedno z najczęściej zadawanych pytań.
Choć oba materiały powstają z polistyrenu, ich właściwości są zupełnie inne.
Styropian (EPS) składa się z wielu spienionych granulek, które są ze sobą połączone. Każdy zna charakterystyczne kulki odrywające się podczas cięcia czy szlifowania. Powierzchnia styropianu jest porowata, mniej estetyczna i trudniejsza do dokładnego wykończenia.
Styrodur (XPS) produkowany jest metodą ekstruzji. Posiada jednorodną, zwartą strukturę bez widocznych granulek. Dzięki temu:
To właśnie dlatego profesjonalni producenci liter przestrzennych wykorzystują niemal wyłącznie styrodur.
Popularność liter ze styroduru nie jest przypadkowa. Łączą one atrakcyjny wygląd z funkcjonalnością i rozsądnym kosztem wykonania.
Do największych zalet należą:
Dzięki tym cechom litery ze styroduru doskonale sprawdzają się jako oznakowanie recepcji, biur, sklepów, salonów sprzedaży, restauracji, hoteli, gabinetów oraz stoisk targowych.
Tak. Prawidłowo wykonane litery ze styroduru mogą zachować estetyczny wygląd przez wiele lat.
Sam materiał nie koroduje, nie rdzewieje i nie ulega procesom gnilnym. Dodatkowo bardzo dobrze znosi zmiany temperatury oraz podwyższoną wilgotność.
O trwałości gotowego produktu decydują jednak również:
Dlatego profesjonalni producenci stosują wyłącznie sprawdzone technologie oraz materiały przeznaczone do pracy z płytami XPS.
Zakres zastosowań jest bardzo szeroki.
Najczęściej spotkamy je w:
Coraz częściej wykonywane są również dekoracyjne napisy do mieszkań i domów oraz przestrzenne mapy świata.
Jakość liter przestrzennych zaczyna się od materiału. Nawet najlepszy projekt i staranne malowanie nie zapewnią trwałego efektu, jeśli do produkcji zostanie użyty niewłaściwy styrodur. Dlatego profesjonalni producenci korzystają wyłącznie z płyt XPS o odpowiedniej gęstości i wysokiej jakości wykonania.
W tym rozdziale wyjaśniamy, jakie grubości płyt są dostępne, czym jest licowanie oraz dlaczego odpowiedni dobór materiału ma tak duże znaczenie.
Styrodur (XPS – Extruded Polystyrene) jest materiałem powstającym w procesie ekstruzji. Dzięki tej technologii posiada zamkniętą strukturę komórkową, która zapewnia:
To właśnie dlatego od wielu lat jest podstawowym materiałem wykorzystywanym do produkcji liter przestrzennych oraz logotypów 3D.
Na rynku dostępnych jest kilka standardowych grubości płyt XPS wykorzystywanych do produkcji liter przestrzennych.
Najczęściej są to:
Każda z tych grubości znajduje zastosowanie w innych projektach.
Najczęściej wykorzystywana do niewielkich napisów montowanych we wnętrzach.
Sprawdza się przy:
To jedna z najczęściej wybieranych grubości.
Pozwala uzyskać wyraźny efekt przestrzenny, jednocześnie zachowując lekkość liter.
Idealnie nadaje się do:
Najbardziej uniwersalna grubość.
Litery wyglądają już bardzo przestrzennie i dobrze prezentują się zarówno z bliska, jak i z większej odległości.
Polecana do większych napisów oraz logotypów montowanych na dużych ścianach.
Dzięki większej głębokości litery są bardziej efektowne i lepiej widoczne.
Stosowane przede wszystkim przy dużych realizacjach.
Najczęściej wykonuje się z nich:
Takie litery już z dużej odległości sprawiają wrażenie masywnych i bardzo ekskluzywnych.
Oczywiście.
Płyty XPS produkowane są standardowo do grubości 120 mm, jednak nic nie stoi na przeszkodzie, aby wykonać litery o grubości:
a nawet większej.
Uzyskuje się to poprzez precyzyjne łączenie kilku płyt styrodurowych.
Proces ten nazywa się licowaniem.
Licowanie to jeden z najważniejszych etapów produkcji profesjonalnych liter przestrzennych.
Płyty styrodurowe posiadają fabryczne nadruki producenta oraz oznaczenia techniczne. Aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię, z każdej płyty usuwa się około 3 mm zewnętrznej warstwy, na której znajdują się te oznaczenia. Dzięki temu powierzchnia jest czysta, estetyczna i gotowa do dalszej obróbki.
W praktyce termin „licowanie” obejmuje również precyzyjne klejenie kilku płyt w jedną całość, gdy potrzebna jest większa grubość elementu.
Po sklejeniu i odpowiednim wykończeniu litera wygląda jak wykonana z jednego bloku materiału.
Nie, pod warunkiem że proces został wykonany prawidłowo.
Profesjonalna produkcja obejmuje:
Dzięki temu połączenia są praktycznie niewidoczne nawet z niewielkiej odległości.
Nie istnieje jedna uniwersalna wartość.
Dobór grubości zależy przede wszystkim od:
Zbyt cienkie litery mogą wyglądać płasko i mało efektownie.
Zbyt grube przy niewielkiej wysokości będą sprawiały wrażenie ciężkich i nieproporcjonalnych.
Doświadczony producent zawsze dobiera grubość indywidualnie do projektu.
Niekoniecznie.
Grubsza litera jest sztywniejsza, jednak o trwałości całej realizacji decydują przede wszystkim:
Dobrze wykonana litera o grubości 30 mm może służyć przez wiele lat, podobnie jak element wykonany z płyty 120 mm.
Choć styrodur jest materiałem odpornym na wilgoć, powinien być przechowywany w odpowiednich warunkach.
Najlepiej:
Pozwala to zachować ich idealną geometrię przed rozpoczęciem produkcji.
Nie.
Poszczególni producenci oferują płyty różniące się:
Do produkcji liter przestrzennych warto wybierać płyty o jednorodnej strukturze i wysokiej gęstości. Zapewniają one lepszą jakość cięcia, większą odporność na uszkodzenia oraz estetyczniejsze wykończenie gotowych liter.
Na etapie zamawiania liter nie warto kierować się wyłącznie ich grubością. Znacznie ważniejsze jest to, z jakiego styroduru zostały wykonane, jak przygotowano powierzchnię do malowania oraz czy producent stosuje sprawdzoną technologię licowania. To właśnie te elementy mają największy wpływ na końcowy wygląd i trwałość liter przestrzennych
Na pierwszy rzut oka litery ze styroduru wydają się prostym produktem. W rzeczywistości ich wykonanie wymaga precyzji, doświadczenia oraz odpowiedniego zaplecza technicznego. Każdy etap produkcji wpływa na końcowy wygląd, trwałość oraz łatwość montażu.
Poniżej przedstawiamy cały proces produkcji – od projektu aż po gotowe litery przestrzenne.
Produkcja rozpoczyna się od przygotowania projektu.
Klient może dostarczyć:
Jeżeli klient nie posiada pliku wektorowego, producent przygotowuje go na podstawie przesłanego logo lub projektu.
Na tym etapie ustala się również:
Dobrze przygotowany projekt eliminuje błędy już na początku produkcji.
Po zaakceptowaniu projektu wybierana jest odpowiednia płyta XPS.
Dobór zależy od:
Jeżeli projekt wymaga większej grubości niż 120 mm, przygotowywane są odpowiednie warstwy do późniejszego licowania.
To jeden z najważniejszych etapów produkcji.
Styroduru nie wycina się laserem.
Do produkcji liter przestrzennych wykorzystuje się ploter termiczny, który przecina materiał rozgrzanym drutem oporowym.
Technologia ta ma wiele zalet:
Dzięki sterowaniu komputerowemu każda litera jest zgodna z projektem i zachowuje identyczne proporcje.
To pytanie pojawia się bardzo często.
Laser doskonale sprawdza się przy cięciu plexi, drewna czy sklejki, jednak nie nadaje się do wycinania styroduru.
Wysoka temperatura wiązki lasera powodowałaby:
Dlatego profesjonalna produkcja liter ze styroduru odbywa się wyłącznie na ploterach termicznych.
Po wycięciu każda litera przechodzi kontrolę i ręczne wykończenie.
Na tym etapie usuwane są drobne nierówności powstałe podczas cięcia oraz sprawdzana jest zgodność wymiarów z projektem.
Doświadczeni pracownicy kontrolują między innymi:
To właśnie ręczna kontrola odróżnia profesjonalną produkcję od masowej.
Jeżeli projekt wymaga większej grubości, następuje proces licowania.
Poszczególne elementy są dokładnie przygotowywane, a następnie sklejane w jedną całość.
Najważniejsze podczas tego etapu jest:
Po zakończeniu procesu litera wygląda jak wykonana z jednego bloku materiału.
Przed malowaniem powierzchnia liter musi zostać odpowiednio przygotowana.
To jeden z etapów, którego nie widać po zakończeniu produkcji, ale ma ogromny wpływ na jakość gotowego produktu.
Na tym etapie:
Im lepiej przygotowana powierzchnia, tym lepszy efekt malowania.
Po przygotowaniu powierzchni litery trafiają do malowania.
Profesjonalni producenci stosują wyłącznie matowe farby na bazie wody, które:
Dobór koloru odbywa się najczęściej według palet RAL lub NCS.
W zależności od projektu możliwe jest wykonanie:
Sam proces malowania omówimy szczegółowo w kolejnym rozdziale.
Każda realizacja powinna zostać dokładnie sprawdzona przed wysyłką.
Kontrola obejmuje między innymi:
Dopiero po pozytywnej kontroli litery trafiają do pakowania.
Litery ze styroduru są lekkie, ale jednocześnie wymagają odpowiedniego zabezpieczenia.
Podczas transportu największym zagrożeniem są:
Dlatego profesjonalny producent stosuje odpowiednie przekładki, folie ochronne oraz sztywne opakowania dopasowane do wielkości zamówienia.
Nie.
Nowoczesna produkcja łączy precyzję maszyn CNC z doświadczeniem człowieka.
Ploter termiczny odpowiada za dokładne wycięcie elementów, natomiast wszystkie czynności wymagające precyzyjnego dopasowania, kontroli jakości czy wykończenia wykonywane są ręcznie.
Takie połączenie gwarantuje wysoką jakość oraz powtarzalność każdej realizacji.
Czas realizacji zależy od wielu czynników, między innymi:
Proste realizacje mogą być gotowe w ciągu kilku dni roboczych, natomiast bardziej rozbudowane projekty wymagają odpowiednio więcej czasu.
Najlepszy efekt końcowy nie zależy wyłącznie od nowoczesnych maszyn. O jakości liter ze styroduru decyduje przede wszystkim doświadczenie producenta, dokładność wykonania każdego etapu oraz dbałość o detale. Nawet najlepiej wycięta litera nie będzie wyglądała profesjonalnie, jeśli zostanie niedokładnie przygotowana do malowania lub nieprawidłowo zamontowana.
